止水钢板技术质量要求

第一种要求

1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象

2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

3、止水钢板规格符合设计要求(一般为3m厚止水钢板、宽度不小于 300m折边30-50mm)两块止水钢板的搭接不应少于100mm,双面满焊

4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊

5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙

第二种要求:

一、止水钢板制作、安装

1.1

1.11材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度按图纸要求，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43焊条直径2.0(使

用前应烘干)中14固定筋、电焊机

1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤

1.1.3劳动力安排焊2名(必须持证上岗)普工1名。1.2 操作工艺

1.2.1工艺流程止水钢板定位一固定接头焊接一剪力墙拉筋及定位钢筋焊接一检查验收。

1.2.2止水钢板设置位置

基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

1.2.3止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接

1.2.4止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为100mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊

1.2.5止水钢板定位筋设置 沿水钢板方向，在其两侧采用中10 钢焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

1.2.6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道筋穿过止水钢板止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。1.2.7 检查验收:止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、质量标准

1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

三、成品保护措施

1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动

2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理

四、职业健康、安全、文明施工注意事项

1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m，二次线不得大于 5m，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线

3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活4完料净。

5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡